日曬制鹽公司以打造鹽業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化為目標，以“機械化、實用化、效益化、自動化”為研發(fā)方向，以實施“打造一個平臺、開展兩大活動、攻關(guān)三大課題、推動四項革新”開展科技攻關(guān)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝。近年來，取得了唐30油改電、扒鹽篩改革、塑布自動收放、扒鹽管道等大小技改成果30余項，極大地減輕了員工負荷，提高了勞動生產(chǎn)率，減少用工206人，年節(jié)約各項生產(chǎn)成本近1000萬元。
打造一個平臺。著力打造科技研發(fā)的主平臺；成立機電服務(wù)公司，健全完善科技創(chuàng)新的體制和機制，拓寬科技創(chuàng)模式，將各類技術(shù)資源集中化、規(guī)模化、效率化，內(nèi)設(shè)由市勞模王緒華為帶頭人的“勞模”科技創(chuàng)新工作室，抽調(diào)鹽業(yè)生產(chǎn)技術(shù)骨干近10名，通過自主研發(fā)與引進消化，重點攻關(guān)生產(chǎn)機械、扒鹽設(shè)備、塑布收放等迫切需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題；創(chuàng)設(shè)了“20萬元技改基金”，用于鼓勵和扶持廣大員工參與技改工作，掀起人人參與、競相貢獻的科創(chuàng)氛圍。
開展兩大活動。開展小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設(shè)計、小建議“五小”改革活動和“員工素質(zhì)大提升”活動；針對生產(chǎn)崗位上存在的問題和急需改進的地方，集思廣益，廣獻建言，先后收到建設(shè)性建議30余條，有10余名員工受到公司的表彰獎勵；開展鹽業(yè)大專班、班組長培訓(xùn)班、拜師學(xué)藝、精制鹽工中級工資格培訓(xùn)等一系列的學(xué)習(xí)教育培訓(xùn)，為企業(yè)發(fā)展提供人才支撐。據(jù)統(tǒng)計，每年舉辦各類專業(yè)培訓(xùn)10余次，共有100余人次接收培訓(xùn)，23對員工結(jié)成師徒關(guān)系。
攻關(guān)三大課題。成立科技研發(fā)工作組，對制約原鹽質(zhì)量、產(chǎn)量等方面的問題進行調(diào)研攻堅，設(shè)立三大科研課題。一是死碴鹽池板制作。對爛池板形成機理、防治爛池板措施、死碴鹽鹽池板制作規(guī)范等方面進行研究和規(guī)范；二是結(jié)晶池埝、馬道、廩基固化。研究設(shè)計新的施工標準，選用經(jīng)濟適用的固化材料等，從根本上解決當(dāng)前生產(chǎn)硬件上存在的問題；三是提升除硫工藝。挖掘氯化鈣溶液和冷凍除硫潛力，完善除硫工藝理論體系及具體工藝標準，減少氯化鈣溶液除硫生成物硫酸鈣處理難和原鹽、飽和鹵水浪費等問題，避免不必要的損失。
推動四項革新。圍繞實現(xiàn)鹽業(yè)生產(chǎn)機械化目標，積極推進生產(chǎn)科技創(chuàng)新。一是革新收放系統(tǒng)，實行機械臂式收放。以降低生產(chǎn)、人員成本，改善工作環(huán)境、降低職工勞動負荷為著力點，加大操作機械自動化的研究，改變原本落后、繁重的收放方式；二是革新扒鹽系統(tǒng)，實行鹽鹵分離式扒鹽。以革新管道收鹽方式為著力點，加大對管道輸送末端的鹽和鹵分離設(shè)備研發(fā)，在提高鹽色上下功夫；三是革新破、活碴系統(tǒng)，實行機械化操作。針對結(jié)晶工藝的變化和人工操作的弊端，進行破、活碴機械的研發(fā)，著力提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本；四是革新集運系統(tǒng)，實行環(huán)保式集運方式。針對原鹽集運過程中產(chǎn)生的二次污染問題，改進或研制新型拆坨機及輸送設(shè)備，提高鹽質(zhì)鹽色，提升產(chǎn)品核心競爭力。（吳 凱）